化工搅拌设备的分类
按搅拌功能分：混合搅拌设备，侧入式搅拌器，搅动设备，悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。
按搅拌方式分为：机械搅拌设备，水力搅拌设备，气体搅拌设备，磁力搅拌设备等。
按搅拌目的分：溶药搅拌设备，混合搅拌设备，絮凝搅拌设备，澄清搅拌设备，消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
按液体的循环流动流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。
所有的搅拌设备主要有搅拌器，搅拌器，传动装置及搅拌轴系三大部分组成。
搅拌器主要由搅拌桨和附属件组成；传动装置由电动机，水下搅拌器，减速机以及支架等组成；搅拌轴系由搅拌轴，轴承和联轴器等组成。
搅拌过程的强化：提高搅拌器的转速，絮凝搅拌器，打旋现象及其消.除，提高搅拌器的转速对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，即可想液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。但是对于变频调速的搅拌机，在工频50以下，随着转速的增加，电机的输出功率不变，转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象，需要注意的是 对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不.良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命。
化工搅拌器结构：由电机，搅拌轴，叶轮三部分组成。
分类：化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。
选型
1. 搅拌器
保证物料的有效混合；消耗的功率少；所需费用低；操作方便；易于维修。
2. 搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。
3. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
4. 轴封
若允许液体***较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许***少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
5. 变速器
满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。
6. 机架
搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。
7. 搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。
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