1、外框结构：大多为角钢和方管焊接，通讯器件粘接，机体为冷轧钢板冲压、折弯后配合。
2、抽风系统：一般都采用强制风冷，有上抽风和下抽风两种，后者多用于纸张印刷固化。
3、电源部分：国内UV固化机的灯管一般都采用国外进口，使用寿命平均在1000h以内，超过后光照效果会减弱。
4、控制部分：一般都配有数显温度控制仪、漏电保护开关、电源指示灯、启动/停止按钮、控制线路***、UV灯电流仪表等。
5、传动部分 ：一般由传动滚筒、皮带、减速电机、齿轮和链条等部分组成。其中传动系统为重要的是传动滚轴、皮带和减速电机为重要。
UV固化机的***方法是怎么样的呢？
一、开关UV固化灯
1、开机次第： 翻开总电源→翻开调速器（运用变频器调整所需速度）→依次翻开UV灯管开关（选择适合的档位）→散热风机3分钟后自动发动→10分钟后正常作业。
2、UV关机次第： 先关掉UV灯管→5-8分钟后散热风机自动关闭→关闭调速器→关闭电源开关
（1）开灯时应依次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要一同翻开。
（2）关灯后应当使风机继续作业一段时间，直致灯管冷却中止。
（3）关灯后如果要二次起动时，一定要比及灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。
（4）开UV固化灯后不能当即投入出产，要有一段灯管预热时间，夏天温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光设备，通讯器件粘接厂家，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若出产时需求弱光，可在预热结束后调至弱光档。
什么原因会导致UVLED固化机功率偏差？
1、在成本压力下，生产环节偷工减料，省略了必要的产品质量检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰，而是流向了市场。
2、UVLED固化机所选择的LED灯珠散热设计不足，装配工艺和来料偏差导致灯珠过热，正向压下降失控，导致实际功率偏离下限。
3、UVLED固化机驱动电源的热稳定性差，温度差异大，直接导致功率大范围偏差。
4、为降低LED灯珠的采购成本，通讯器件粘接厂商，未按设计要求挑选，导致LED实际耗电量偏离设计值。
5、选用的驱动电源恒流精度较低，不能适应各种灯珠的变频。
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