液氮置换技术-丹海石化(在线咨询)-日照液氮置换

氮气置换方案：

（1）油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1，此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2 

(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，液氮置换方案，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。

(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。

(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为

合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，

]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降ya为合格。

管线全线氮气置换合格后，应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(99.9 %)从首站注入管线内，当氮气的压力大于0.05 MPa 时，停止注入氮气，然后静置6 h以上。在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测，测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2 % ，管线全线氮气置合格。管线氧气置换结束。

注：1、氮气置换空气完成后，支管所有阀门关闭，主管阀门全部打开，液氮置换技术，开始蒸汽置换氮气作业。

氮气置换要求及安全注意事项

1.施工现场设警戒线，有明显警戒标志，与施工无关人员严禁入内。现场工作人员，应佩戴标志，液氮置换公司，在现场10米范围内布置警戒区。

2.施工作业人员进入现场前必须进行安全培训和技术交底，并明确各自职责。服从指挥，日照液氮置换，听从分配。

3.现场所有人员严禁吸烟，不得将火种带入现场。

4.在进行氮气置换过程中，置换作业范围10米内，非操作人员不得进入。

5.液氮纯度在99.99%以上，且其它腐蚀性组分符合要求；

6.注氮进口氮气温度保持在5℃以上。

7.不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止dong伤。

8.保持现场通风、防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。

9.作好压力、流量、温度等参数记录。

10.如施工现场已经进入天然qi，施工设备应停滞在安全距离以外，