涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑.制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于低粘度小于50的液体的反应，混合，推进式搅拌器，传热以及固体在液体中溶解，悬浮和气体分散等过程。
搅拌特性计算包括：搅拌轴功率，化工搅拌器，搅拌器泵出流量和循环流量，搅拌器排出流压头、搅拌器槽传热系数，液一液分散临界转速，比界面积、固一液悬浮临界转速、气液分散临界转速、传质速率等，在用户提供或通过手册可查得搅拌介质物性参数条件下，可向用户提供计算。搅拌特性计算包括：搅拌轴功率，搅拌器泵出流量和循环流量，搅拌器排出流压头、搅拌器槽传热系数，液一液分散临界转速，比界面积、固一液悬浮临界转速、气液分散临界转速、传质速率等，在用户提供或通过手册可查得搅拌介质物性参数条件下，可向用户提供计算。
搅拌目的的多样性，物料 的多样性，搅拌器，以及搅拌设备形式的多样性再加上设备内部流动的复杂性，使得搅拌器的选型，设计变得比较负责和。目前选型 的额资料比较多，但是各自的研究***不同，彼此的结论也不尽一致。搅拌设备设计遵循以下三个过程：1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
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