超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和超临界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物原材料的种类、性能及加工工艺密切相关。因此，在超微孔泡沫塑料成型过程中必须注意以下几点：
1)塑料必须被足够的气体所饱和并同时使晶核形成大量的超细微孔，因气体的溶解性随压力的提高而增大，因此需要较高的压力。
2)在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。
3)必须选择一种对所选择的塑料有适宜的溶解性和扩散性的气体。
4)为形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导优势，即使存在不均匀的晶核。
微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：
(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。
(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。
epp泡沫是一种***的泡沫材料。我们现在使用的泡沫材料大部分是eps、eva等。虽然这些材料使用较多，但随着技术的进步和环保意识的加强，很多行业已经开始使用更新的epp泡沫。那么epp泡沫的具体用途是什么呢？
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