窑炉脱硝装置-窑炉脱硝-兴宜科技质量好(查看)

SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的，降低了SCR系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。

可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，如果反应温度低，催化剂的活性会降低，窑炉脱硝工艺，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，氮氧化物的量增加，会引起催化剂材料的相变，从而降低催化剂的活性

脱硝设备对空预器的性能有哪些影响？

随着中国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，空气污染越来越严重，脱硝设备技术也在快速发展。为了控制SO2污染，防止酸雨的危害，加快我国脱硝和工业的发展，脱硝已经成为我国的一项重要任务。

脱硝设备由于氨与NOx的不反应，会有小批的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O造成NH4HSO4，在150-230℃时，会对空预器冷段造成猛烈侵蚀，窑炉脱硝，同时导致空预器积灰。

脱硝设备平时氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6如下时，NH4HSO4生产量很少，梗塞现象不明显;若氨逃逸率增长到2×10-6时，据日本***测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增长约30%;若氨逃逸率增长到3×10-6时，脱硝设备的空预器运行半年后阻力增长到50%，对引风机和送风机导致较大影响。

脱硝设备都包括什么？

一、固体聚合物脱硝剂的进料和储存系统

二、固体聚合物供应和运输系统

1.分层燃烧锅炉配有炉内喷射脱硝设施。首先设置料仓和固体聚合物脱硝剂，在料仓的下方安装星形卸料阀，固体聚合物粉末通过卸料阀进入喷射器，然后由罗茨风机的风量驱动，窑炉脱硝厂家，固体聚合物粉末通过喷射器和安装在锅炉前的分配器和喷嘴喷入炉膛，反应吸收NOX，从而实现脱硝的目的。

三.炉内***系统

主要设备：炉喷射系统主要由星形排放阀、喷射器、罗茨风机，分配器、喷嘴、耐磨后壁主管、配气管、配气支管、压力表、流量计、弯头和管道阀门组成。

四、可编程控制器自动控制系统

脱硝自动控制系统(PLC)主要由配电柜组成，保证脱硝设备定量给料系统正常运行，实现脱硝。