撕碎机刀片厂家-滁州撕碎机刀片-佳特(查看)

撕碎机刀片的相关配件：

　　1、反击板

　　反击板承受被板刀反弹的物料的冲击力，使物料受到冲击和撕碎，被冲击和撕碎的物料反弹回冲击区，再次撕碎得到所需的产品粒度反击板通常由高锰钢铸造而成，具有多种结构形式。

　　2、板刀

　　板刀采用的高铬合金材料，具有的结构设计。成品是立方体，没有张力和裂缝，并有一个相当好的颗粒形状。它是一种可靠的高耐磨铸件，大大提高了板刀的使用寿命。

　　3、侧护板

　　侧护板是撕碎机刀片的易损零件。磨损和老化后，滁州撕碎机刀片，其抗冲击能力下降，这往往导致衬板被击落的事故，也导致撕碎机刀片的密封性能下降，导致更大的灰尘。经过技术改造，撕碎机刀片采用的护边板一般采用中合金材料，耐磨性好，大大提高了护边板的使用寿命。

　　4、方钢

　　方钢具有方形结构，可分为开槽和无缝有接缝的方钢是由钢板焊接在一起形成的方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管制成的它的抗压能力远远大于开槽方管。反击撕碎的方钢具有防止物料从正面排出的效果。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，金属撕碎机刀片，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片的工作原理是什么呢？

　　撕碎机刀片是新技术，已经广泛应用于各行各业，包括金属撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一种光，木材撕碎机刀片，就像自然界中的电致发光一样，是由原子(分子或离子风筝)的转化和自发辐射引起的。虽然轻，但明显不同于普通光。它只依赖于个极短时间内的自发发射，后续过程完全由激发辐射决定，所以颜色非常纯净，几乎没有发散方向性，撕碎机刀片，发光强度非常高。它还具有高相干性、高强度和高方向性。产生后由镜子透射，通过聚光镜照射在被加工物体上，使被加工物体(表面)接收到强大的热能，撕碎机刀片厂家，温度急剧升高。由于温度高，点迅速熔化或蒸发，头部的轨迹用于加工目的。