铝型材粉末喷涂的优点：可自动化生产，使用机械设备生产，不需要人工一根一根铝型材喷涂；室温下就可以进行铝型材型材粉末喷涂处理，不用对铝型材进行预热；节省成本，粉末涂料可以循环利用，大限度的节省企业成本；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，莞城铝材喷粉，提高粉末喷涂的效率；粉末喷涂的涂层美观耐用；可喷涂出多种颜色；
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈***，南城铝材喷粉，而磷铬化膜呈绿色，因此也称绿铬化，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m2之间，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，铝材喷粉，就是对***会产生很大的危害作用。
影响铝型材喷涂质量的因素：（1）粉末粒径，从式可知，粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；反之减小粉末粒径，降低粉末的带电量，粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生产过程中，应尽可能减小粒径粉末涂料（10μm）。粉末的粒径也不能太大，凤岗铝材喷粉，粒径太大，涂膜的外观质量下降，橘皮严重，还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达铝型材表面就已经落下，反而使上粉率降低。因此控制粉末粒径，是控制粉末涂料质量的关键问题之一。
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