下面为大家介绍一下金属切削液的作用是什么：切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。金属切削液在金属加工过程中的主要作用有四种：1.润滑作用；2.冷却作用；3.清洗作用；4.防锈作用。
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金属切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成。
一般来说，油基切削液的润滑性能较好，金属切削液招商，冷却效果较差。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，切削速度低于30m/min时使用切削油。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾等现象，甚至起火，同时由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，厂商现货金属切削液，故选用水基切削液较宜。
金属切削液供液系统的清洗包括下面的一些步骤：
1：从储液池排尽的切削液。
2：清除所有的切屑和微粒杂质，厂价供应金属切削液，铲除粘附在任何表面的油垢。
3：配置杀菌清洗液装满储液池，金属切削液，并在切削液系统中循环清洗数小时。
4：清洗机床各处及回液地沟。
5：排放清洗液，清除残留的清洗液。
6：用清水重复3-5步骤。如果需要可再重复有关步骤。
7：立即配制新金属切削液灌入储液池，防止金属表面再次污染
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