铸石原料配料
铸石原料配方是铸石生产中重要的一环。只有合更换进行配料才能生产出的铸石制品。目前,铸石配料的计算方法有两种,即选配法和理论计算法。由于理论计算法有一定的假设条件,计算结果往往与实际情况差距较大,因此在生产中一般都采用选配法。选配法的实质即是找出所用主要原料的化学组成与理想的铸石制品的化学组成之间的差别,白城铸石板,然后选择合理的附加料来调整这种差别。选配法比较简单适用,便于掌握。运用这种方法的具体步骤职下:(1)首先根据国内外同类型铸石的化学组成,提出一个理想的铸石制品的化学组成。(2)系统地分析所用主要原料的化学组成,微晶铸石板,耐磨设备微晶铸石板耐磨损衬板,并列出各化学组分的平均值。洛阳焱晶铸石,铸石板,铸石导轨,刮板机捞渣机铸石板施工方案,灰渣沟,铸石粉提供施工
铸石类型 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 1尺寸偏差 铸石直管尺寸偏差不应超过表2规定 表2 项 目 允许偏差 一等品 合格品 长度 ±2 +6 -6 外径 ±3 +3 -6 壁厚 ±2 +4 -3 2 外观质量 铸石直管外观质量应符合表3规定。 表3 mm 外观质量 一等品 合格品 声响 发出金属声 端部径向裂纹 无 ≤1/2 壁厚 端部轴向裂纹 无 ≤20 边棱缺损径向深度 ≤5 ≤1/3 壁厚 锥度 ≤5/1000 椭圆度 ≤2 3 理化性能 铸石直管理化性能应符合表4规定。
四、粘贴材料 1、硅质胶泥 1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5—30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于5℃时,应采取加热保温措施。 1.2、在施工完毕后应进行***,可采用酸洗法,分2次进行养护。 1.3、在施工及***期间,严禁与水或水蒸气接触。 2、环氧树脂胶泥: 2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂,耐腐蚀粉料,固化剂,促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。 2.2、环氧胶泥的物理力学性能: 密度 1.82-2.0 g/cm 3、胶泥: 3.1、由树脂与掺量不同的填料,压延微晶板铸石板生产厂家可施工,催化剂配制成树脂胶泥。配制过程中需随用随搅,按施工配合比称量,以防沉淀。 3.2、胶泥的物理力学性能:

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