吹塑托盘常见的两种成型方式?
一种:注塑成型法。
??注塑成型法生产的吹塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,塑料卡板箱批发,分为双面型整体式吹塑托盘和双面型组装式吹塑托盘。
二种:挤出-中空吹塑成型法。
??吹塑托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大,且为双面型,塑料卡板箱价格,需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机,采用HMWHDPE高强度塑料生产,成型速度快,产品质量好,具有高强度,高刚度,非常长的使用寿命,一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年,同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上,抗弯强度均达到较高的水平。
常见的塑料托盘的各种特点
1.四面可插,操作方便。
2.塑料托盘既适合在仓库中互相堆垛,又适合在各类货架上使用。
3.适合各类卡车运输,方便物料的集装化、单元化运输。
4.塑料托盘方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业。
5.配合防滑橡胶,保证物料在搬运和运输过程中不会滑落。
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6.塑料托盘使用寿命长,且可循坏再用。
7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀,无需修理。
8.受生产模具的影响(设计复杂、价格昂贵),塑料托盘结构及尺寸随意性差,生产企业必须不断开发,塑料卡板加工,逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求,有时也无法满足。
9.由于塑料托盘基本为一次成型,其破损后可修复性很低,破损一定程度后,只能报废,但废料可以回收。
10.塑料托盘采购时一次性投入较大,一般为木质托盘的2—5倍。
11.塑料托盘是仓储、运输业广泛使用的仓储物品。




塑料托盘四种成型的方式
一、真空吸塑成型法
这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。塑料托盘厂家单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式,分为2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。
二、挤出-中空吹塑成型法
塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方,但由于其产品比较大,而且是双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等,不过模具、设备的投入要比注塑成型小,成本相对较低,但是,其制品不密实,平整度较差,壁厚均匀控制也比较困难。
三、注塑成型法
具有平整、光洁、挺括、密实等优点,可分为双面型整体式和组装式塑料托盘两种。整体式托盘的形态复杂,成本高,但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘,把双面型整体式托盘分成上下两部分,分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具,在模具结构上,大大简化,模具总***比整体式便宜,潮州塑料卡板,这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
四、挤出成型法(组装式)
使用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点,而且能够锯、刨、钉。




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