衡水硅泥冶炼金属硅配方-豪迈-硅泥冶炼金属硅配方厂家

因氨基模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品质量影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，衡水硅泥冶炼金属硅配方，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。

网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较

     在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。

网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较

     采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，明显提高产量。

网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较

     继续跟踪生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。

   硅粉因其特殊性(氧化、)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。40％左右的含水(微溶剂)硅粉，如何使其安全脱水，常规的常压对流干燥已经在实践生产中被。硅粉热传导式密闭干燥设备，能够、节能、安全、环保地一次性得到1％终水分要求的硅粉成品。

   现有的金刚线切割硅泥制粒干燥机干燥效果差，耗能高，而且排放的尾气污染了环境。硅泥干燥机所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，其实现各个单元的***循环，强制通风，具有较高的稳定性和的优点，有效清理网带上的粘结物料。

   创新始终是企业发展的源动力。一直以来百得干燥就注重产品新技术的研究开发，硅泥冶炼金属硅配方品牌，并积极地对知识进行宣传培训，提高了管理人员和技术人员对工作的认识，技术人员对申报的氛围日益浓厚，这项是攻破了多项技术难题而开发出的创新成果，硅泥冶炼金属硅配方供应，这将大大促进公司的发展，提高企业的竞争力。

工艺简介

   含水率20%的硅微粉湿料经过干燥除水到0.5%以下，干燥方案过去大都选择用回转圆筒，近来可选用强化沸腾机和旋转闪蒸机。我公司2002年为广西成功制造一台干燥钨粉的强化沸腾机，能耗低，***省，使用维护方便，设备放大后干燥硅微粉很适用。现介绍如下：干燥主机为圆形强化沸腾床，与其配套设备有加热器、螺旋送粉机、脉冲除尘器、鼓风机、电控仪表等。

   工艺流程为：湿料由螺旋输入机推入到主机内，湿料在主机内由回风分散系统均布于旋风沸腾机网板上，由加热器送来主机的干燥风，使湿物粉沸腾干燥，干燥好的硅粉由溢流口进入包装袋包装，废风经脉冲袋式除尘器除尘后由引风机排空。设备安装面积150m2，***80万元左右，制造安装周期4个月。具体请参阅工艺流程图。