垃圾焚烧脱硝-脱硝-天津兴宜科技(查看)

scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的N0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少N0x的排放，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：

1、喷氨装置

喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硝效率和烟气系统的阻力，影响脱硝系统的运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。

2、流场模拟试验

进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硝系统的性能指标。如果流场分布不均匀，碱金属脱硝，会严重影响scr脱硝效率，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。

3、scr反应器的设计

反应器作为脱硝系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，垃圾焚烧脱硝，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。

4、催化剂选型

不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。

scr脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

脱硝设备对空预器的性能有哪些影响？

随着中国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，空气污染越来越严重，脱硝设备技术也在快速发展。为了控制SO2污染，防止酸雨的危害，加快我国脱硝和工业的发展，脱硝已经成为我国的一项重要任务。

脱硝设备由于氨与NOx的不反应，会有小批的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O造成NH4HSO4，钢铁行业低温脱硝，在150-230℃时，会对空预器冷段造成猛烈侵蚀，同时导致空预器积灰。

脱硝设备平时氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6如下时，NH4HSO4生产量很少，梗塞现象不明显;若氨逃逸率增长到2×10-6时，据日本***测试结果表明，脱硝，空预器运行半年后其阻力增长约30%;若氨逃逸率增长到3×10-6时，脱硝设备的空预器运行半年后阻力增长到50%，对引风机和送风机导致较大影响。

烟气脱硝效率及催化剂活性的影响因素

1 SCR烟气脱硝基本原理

SCR烟气脱硝技术就是利用还原剂在催化剂的作用下选择性地将烟气中的NOx反应生成对环境无害的氮气和水。还原剂一般为碳氢化合物，应用较多的是氨气。

燃煤烟气中的NOx主要为NO，在没有催化剂的条件下，NOx和NH3也可以发生化学反应，但只能在相对较窄的温度范围内进行，一般在930℃左右。通过选择合适的催化剂，可有效的降低反应温度，提升反应的效率。

SCR烟气脱硝的反应过程主要分为以下几个步骤：

(1)外扩散过程。外扩散即氮氧化物和氨气从气相主体中扩散到催化剂外表面的过程。

(2)内扩散过程。催化剂的活性中心一般存在于催化剂的内表面上，因此反应物需要在内表面的活性中心吸附才能发生反应。反应物质从催化剂外表面向内表面扩散的过程为内扩散过程。

(3)吸附过程。反应物在活性中心吸附的过程。

(4)催化反应。吸附在活性中心的反应物，在催化剂活性中心和一定温度下发生催化还原反应，氮氧化物还原分解生成氮气和水。

(5)脱附过程。反应产物从活性中心脱离的过程。

(6)内扩散过程。反应产物从活性中心脱附后通过催化剂的内表面向外表面扩散的过程。

(7)外扩散过程。反应产物从催化剂外表面向气相主体中进行扩散传质的过程。