脱硝设备的工作原理
SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当的温度(一般为900-1100)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原成无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，该技术的脱硝效率仅为25%-50%左右，在大型锅炉上的运行性能较差。
可控硅技术是在电机集团锅炉省煤器和空气预热器之间设置可控硅反应器，低温耐硫脱硝工艺，烟气垂直进入可控硅反应器，每层经催化剂处理后，将氮氧化物还原为无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，低温耐硫脱硝，在大型锅炉中具有良好的运行性能。
SNCR可控硅混合烟气脱硝技术是结合可控硅和SNCR技术的优点开发的，降低了可控硅系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。
烟气脱硝设备为什么需要加热处理?
脱硝设备基础***低，设备和工艺简单，氮氧化物去除，无废水和废物处理，不易造成二次污染。那么为什么在烟气脱硝设备为什么需要加热处理呢？
其实这是因为，烟气经过脱硝设备处理后，低温耐硫脱硝设备，被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将***氮转化为无害氮。
目前应用广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热。循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。
现在的脱硝设备的工艺较为成熟，***少，结构简单，并且能够减少二次污染，低温耐硫脱硝装置，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作
1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。
2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。
3、提前控制补水，将液位降到低液位。
4、烟气退出脱硝系统，与窑炉的负责人沟通好后，缓慢打开旁路挡板门。
5、做好防护措施后，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。
6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。
7、排空水池脱硝循环水，停运循环泵。
8、对各系统、各设备进行检查、维护***、清洗和清扫。
9、待浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施。
10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。
11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。
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