泰安市泰山华坤机械-矿用刮板式输送机生产厂家

矿用刮板式输送机运行时注意事项及要求

  矿用刮板式输送机机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；是否满足要求(一般为3—5mm)；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当(油面接触大齿轮高度的四分之一为宜)；齿轮磨损是否过度等。机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有清扫干净。还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。经上述检查，确认完好后方可开动刮板输送机正式运转。

  矿用刮板式输送机起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，然后正式启动，以防有人在输送机上造成***事故。工作时要注意溜子运行是否正常，注意刮板链的松紧程度是否合适。因为，链子过松会造成卡链、跳链、断链及链条掉道等事故。

  矿用刮板式输送机工作面保持平、直，因为工作面不直，会使两条链条的张力不均，导致链条磨损、卡链、断链等事故。同时，输送机弯曲长度要适宜，不要出现“急弯”。一般弯曲部分不小于八节溜槽；推移时要掌握好前后液压千斤顶的互相配合，避免出现急弯。否则，容易引起溜槽破口，引起断链或底链掉道事故。应该注意在输送机停车时，不能推移输送机。为防止输送机启动困难，输送机不允许承载启动。一般先开机后装煤，启动顺序为先外后里。

  如先开动矿用刮板式输送机，后开动工作面的运输机。运输机停机时应先里后外(先作面输送机后停顺槽输送机)。停车前要将输送机上的煤全部拉净，停车后不要向输送机内装煤。在落煤工作面运行的输送机，放炮时将整个设备，特别是管路、电缆、开关等部件保护好，防止放炮崩坏溜槽。应采用分段放炮，避免运输机负载过重，运行困难。在运输过程中，大块煤或矸石不能放进工作面输送机里。因为大块岩石通不过采煤机的底座架，易损坏刮板、链条和传动装置，甚造成采煤机掉道事故。

矿用刮板式输送机的优点有哪些?

  矿用刮板式输送机作为一种性能良好的连续输送机，可在一定范围内，按照物料运输的技术要求，从的供料到终的卸料能稳定的形成物料的输送过程，所以说，链条输送机运输物料与其他间歇动作的运输机械相比优点更多(1)可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。由于链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。矿用刮板式输送机的大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。所以，链条输送机在众多装卸搬运机械中越来越占有重要地位。并且，在现代化的各种工业企业中，链条输送机已不是单纯的物料运输机，它已成为工业企业生产流程中的一个有机组成单元。

  在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的矿用刮板式输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

  矿用刮板式输送机在水平输送时，矿用刮板式输送机链条，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，克拉玛依矿用刮板式输送机，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，矿用刮板式输送机中部槽，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，矿用刮板式输送机链轮组件，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

矿用刮板式输送机的特色

  矿用刮板式输送机的运用特色埋刮板输送机的首要长处是：运用范围广，输送物料的种类多，其他接连输送机械难以输送的物料，许多都可以选用埋刮板输送机进行输送；密闭性能好，物料在关闭的机槽内输送，不抛撒，不走漏，能防尘、防水、防毒、防爆，大大改进了劳动条件，避免环境污染；工艺安置非常灵敏；简单完成多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭隘的工作场地运用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损害小；装置简单，操作、修理便利，运转。

  矿用刮板式输送机的缺陷是：输送间隔和提高高度有必定的约束；刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位首要是链条关节处、机槽底板及导轨，特别是输送磨琢性较大的粉尘状物料时磨损更为严重；功率耗费较大；不适于输送黏性大、悬浮性大、块度较大及磨损性根大的物料。每月查看输送皮带是否拉长，并及时调整;每天查看皮带是否松动，并及时调整;每天查看传动马达及减速机是否反常;每月用吹去操控箱内尘埃，避免毛病;每月查看传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条增加润滑油;每月查看滚筒滚动是否灵敏，并及时修补;减速器开始运用100小时后要替换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再替换一次;

  在工作的过程中，其料斗从下面的储存器中拾取物料，当矿用刮板式输送机输送带或链条被提升到顶部，绕过顶轮然后向下转动时，斗式提升机将物料倒入接收罐中。 斗式提升机的传动带通常是橡胶带，其安装在下驱动辊或上驱动辊以及上下重定向辊上。斗式提升机通常配备有两个平行的驱动链，在上侧或下侧具有一对驱动链轮，在底部或顶部具有一对反向链轮。矿用刮板式输送机通常配备有机壳，以防止灰尘在斗式提升机中飞扬。