




通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
数控机床维护***法则
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,平面磨床M7140H,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,平面磨床M7140H厂家,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,平面磨床M7140H公司,管路及各接头有无***。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,平面磨床M7140H价格,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈
现象一、工件发生锥度大小头现象
1、机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,提高机床的稳定性。
2、车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具刀比较深,形成让刀现象:挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀
3、尾座顶针与主轴不同心:调整尾座。
现象二、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
注:此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。
1、机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复***精度,调整丝杆空隙,替换轴承。
2、刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差:用百分表查看刀架的重复***精度,调整机械或替换刀架
3、拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
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