撕碎机一般分为四轴撕碎机，单轴撕碎机，双轴撕碎机，液压撕碎机等，撕碎机刀片生产厂家，斯瑞德环保引进德国技术，研发了固废撕碎机，可根据各种不同物料的性质，帮您选型合适的撕碎机。双轴撕碎机：双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。斯瑞德将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟、设计***的双轴垃圾撕碎机系列。为我国废物回收利用的前期破碎，减容处理提供质量可靠的设备。一般应用于破碎软性物料，比如生活垃圾，布料边角料，生活垃圾，果蔬垃圾，纸厂废弃物，垃圾，RDF燃料，等。
当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，合金撕碎机刀片，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。
合金撕碎机刀片-马鞍山达耐仕-撕碎机刀片由马鞍山达耐仕机械制造有限公司提供。马鞍山达耐仕机械制造有限公司为客户提供“撕碎机,刀片,剪板机配件”等业务，公司拥有“达耐仕”等品牌，专注于液压机械及部件等行业。，在马鞍山市博望区西城工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张经理。