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涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
涤粘混的纺面料 ：该面料 以300D的低弹丝+230D的特种丝+30的支粘胶纱+32的支涤粘纱采用平的纹变化***的混纺而成，其成品的色泽好、质地的柔软、手感滑爽的并有毛质感，因此非常的适合做西装、休闲装的。
阻燃剂和阻燃材料的生产和应用，可以认为始于20世纪50-60年代，并在70年代初至80年代中期蓬勃发展。目前则处于一个比较稳定且日趋成熟的、与高新技术相结合的发展阶段。
当前的阻燃高分子材料主要是含有添加阻燃剂的高分子材料，也有一小部分是含有反应型阻燃剂的高分子材料，，在干、湿情况的下弹性和耐的磨性都较好，尺寸的稳定，缩的水率小，具有的挺拔、不易的皱折、易洗、快干的的特点，不能用高温的熨烫和沸的水浸泡。
目前包芯纱生产量虽比原来减少，但生产包芯纱的技术却不断提高，其发展趋势：(1)氨纶包芯纱向高支纱方向发展。原来氨纶包芯纱以生产中粗纱为主，如32S+40D、21S+70D、12S+100D等，目前也生产40S～60S氨纶包芯纱，如40S+30D、60S+20D等；(2)包芯纱向非弹性方向发展。60S纯棉包涤纶低弹丝及包金属丝等新型包芯纱，并都投入批量生产。(3)开发双芯丝包芯纱，过去使用氨纶包芯纱加工牛仔服饰时，由于氨纶丝回弹性高，使穿着服装有一定束缚感，针对氨纶包芯纱牛仔织物的缺陷，他们开发出双芯包芯纱，以短纤维为外包原料，两种不同特性的长丝为芯丝，经加捻纺制成纱。
