




②模具制造的特点:
a)同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
b)要求工人的技术等级较高。
c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
d)装配后远均需试模、调整及修模。
e)模具生产周期一般较长,成本较高。
f)模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有的规律性和特殊性。
(3)、模具加工的工艺方法:
①铸造加工锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
②切削加工普通机床加工,常州手板,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
③特种加工电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。
④粗加工以去除大部分余量为目的。
⑤精加工使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥整修加工抛光、导柱、导套的研磨。
(4)、模具制造过程的基本要求
①保证加工质量。
②保证制造周期。
③保证较低的成本。
④提高工艺水平。
⑤保证良好的工作条件。

4.手板加工前要考虑粗加工和精加工余量,防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理;
5.手板加工前对材料的正确选用,结构手板在受高温和低温变化后,手工协助结构人员动手修改;
6.透明手板对应图纸要求的材料制作,钣金手板,内壁光滑不能有机床加工的刀纹路;
7.手板加工需按设计图纸要求达到粗糙度标准;
8.手板加工前设计产品要设定好成形工艺和工序,不要出现因零件加工难中途改变设计;
9.在手板加工时根据设计所需颜色一起制作;
10.手板加工后有结构人员测量并组装,设计出现问题将有结构人员修改,再通过评审后才能重新加工,避免出现同样的设计问题。
通过以上10点注意事项,3d手板,大家可以基本的了解了手板加工比较容易被忽视但又很重要的问题,只要规避这些问题,我们在做手板的时候能够更。
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