变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现自动控制。当氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，（可大大降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用），当氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值（99.99%）时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。
现场制氮
现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，目前国内外，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术，制氮机生产，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，化工制氮机，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，制氮机哪家好，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元／m3左右。
对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，制氮机，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
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