




造纸附属设备的变频器应用分析
造纸机的辅助设施包括以下几个系统:供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、***制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转,它的辅助设施能力,一般应超过造纸机的生产能力的15%-30%,这将存在具大的能量损耗。
供浆系统的变频应用
供浆系统必须满足下列几个条件:
(1) 向造纸机输送的浆料要稳定,误差不能超过±5%;
(2) 浆料的配比和浓度要稳定均匀;
(3) 贮备一定的浆料量,使供浆能力可以调节,以适应造纸机车速和品种的改变;
(4) 对浆料进行净化精选
(5) 处理造纸机各部分损纸。
通常情况下,供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成,要达成以上五点目的,就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行,国产提升变频器生产厂商,终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程:该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式,外环是速度闭环,内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得,另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调,后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的,国产提升变频器生产厂家,因此纸机的网速一旦变化,冲浆泵的转速也跟随变化;为了提高速度调节器的性和反映流浆箱的实际工艺过程,通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±5%的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样,可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号,电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言,需对其进行PID控制,可达到理想节能效果。
一个是驱动IC损坏所造成;还有可能是驱动IC后级的功率推动级(通常由两级互补式电压跟随功率放大器组成)下管损坏所造成;触发端子引线连接不良;再就是驱动电路的负供电支路不良或电源滤波电容失效。而一旦出现上述现象之一,截止负压的丢失。必将对模块形成致命的打击!无可挽回的
也将对模块形成威胁2脉冲传送通路不良。
常经六反相(同相)缓冲器,由CPU输出的6路PWM逆变脉冲。再送入驱动IC输入脚,国产提升变频器厂家批发,由CPU驱动IC再到逆变模块的触发端子,6路信号中只要有一路中断—
导通时的管压降是经模块故障检测电路检测处置的而上三桥臂的IGBT管子,1变频器有可能报出OC故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子。小局部变频器中,有管压降检测,大部分变频器中,省去了管压降检测电路的当丢失激励脉冲的IGBT管子,西安国产提升变频器,恰好是有管压降检测电路的则丢失激励脉冲后,检测电路会报出OC故障,变频器停机保护;
正是没有管压降检测电路的管子,2变频器有可能出现偏相运行。丢失激励脉冲的该路IGBT管子。只有截止负压存在能使其可靠截止。该相桥臂只有半波输出,导致变频器偏相运行,其后果是电机绕组中产生了直流成分,也形成较大的浪涌电流(公众号:泵管家)从而造成模块的受冲击而损坏!但损坏机率较种原因为低。
塑料挤出机变频驱动控制分析
在塑料挤出机控制系统中,主电机所消耗的功率是随着转速的增加而,且启动转矩较大,属于比较典型的恒转矩负载[2]。但由于加工物料的不同,挤出机需要的转速也不同,对于主电机从低速到额定转速之间都必须有相同的转矩输出才能达到率比。
牵引电机是挤出机必要的辅助装置,它的作用是提供一定的牵引力和牵引速度,克服型材冷却定型过程所产生的摩擦力,使型材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。因此要求牵引速度必须稳定,并且在一定范围内可以无级平滑的调速。
4.2 挤出机变频器控制方式
针对塑料挤出机电机传动特点,采用变频器***的控制方式可以进一步提高控制精度。变频器一般有多种控制方式,主要包括:U/F=C 正弦脉宽调制(SPWM)控制方式,矢量控制(VC控制)方式,直接转矩控制(DTC控制)方式,矩阵式交-交控制方式,电压空间矢量(SVPWM)控制方式等[3]。
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