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提高砂型的透气性,选择合适的砂型紧实度,提高砂型和砂芯的透气性,合理布置气孔,使砂型(砂芯)内的气体能顺利排出。配重铁工艺可分为三个基本部分,电动叉车配重,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。 配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为配重铁合金,主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁生产经常要用的材料有金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的炉子,有混砂用的混砂机,有造型造芯用的造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。 配重定制铁生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺严重,需要采取措施进行控制。
不同的叉车配重铁方法有不同的铸型准备内容。以砂型配重铁为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。每半年可以检查液压及动力转向系统,清洗呼吸器及漉网,万向节是否松动或磨损,起升链条检调整等。 在机器制造业中用配重定制铁方法生产的毛坯部件,电动叉车配重厂家,在数量和吨位上迄今仍是多的。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快。 造型造芯是根据配重铁工艺要求,在规划好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。
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