




一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法,方法如下
a、制作模具:所述模具采用不锈钢方管制作,包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手;
b、制作内撑条骨架:将钢筋切割成等长的一组钢筋段,作为内撑条骨架;
c、制作底模:采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模;
d、制作墙柱内撑条:将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂,将模具摆在底模上;然后向模具内浇捣一层细石混凝土。 采用此方法制备的内撑条,强度高、刚度大,不易断裂和损坏,成型质量较好,尤其是因为采用在施工现场制做,水泥内撑条厂家,所用混凝土与浇筑剪力墙或梁的混凝土相同,可确保内撑条与剪力墙或梁之间的良好连接,水泥内撑条模具,确保施工质量,水泥内撑条,同时保证剪力墙、梁模板的刚度和截面尺寸,又可以节约材料和运输成本,减少内撑条在运输过程中的不必要损失。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑质量要求
按照《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定***施工,同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。此外,还应符合以下的设计要求:
1、每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深。
2、分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,提前预测混凝土标准强度,标准养护方法。
3、起初一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形。
4、测量必须准确,保证支撑梁的设置位置准确。
5、支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力。
6、由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱。
1、基础梁接头位置不对,按楼层框架梁接头位置设置,且没有错开(基础梁与框架梁的受力正好相反,接头亦然)。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够,且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误,如果换一方向,每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者,马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大,却仍按50%接头百分率,未按25%百分率接头,导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长,水泥内撑条厚度,超过一个搭接长度,有的则太短,不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线,导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的,设计“优化”按***基础构造搞成缩减,这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计,擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内(纵筋接头不宜设置在后浇带位置)。
9、接桩钢筋并在一块。
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