换热器是石化生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及高xiao化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器的应用广泛，可拆卸板式换热机组厂家，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效过也较好，可拆卸板式换热机组定制，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
换热器的传热面积、传热系数的计算：
（1）参考表选定流速，选定管程数目，计算管程压降，若管程允许压降已经有规定，可由计算公式来计算管程数Ns；计算管内传热系数hi，当管内传热系数hi＜ K估时，则应增加管壳数，若改变管程不能同时符合hi＞ K估、 ∑△pi 和∑△p允，则应重新估计K估（减小），另选一台换热器型号进行试算。
（2）参考表选定流速，选定挡板间距，计算壳程压降，使用的换热器如果压降不符合技术要求，首先需要先调整流体的流速，调整管程和折流挡板间距，或使用其它型号的换热器，当压力直到符合要求为止。计算壳程传热系数hO，若其太小，可减少挡板间距，增加挡板数
板式换热器型号选择时要留意的问题：1.、板型挑选板片形式或波浪纹式应依据传热场所的现实必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据液体工作压力和溫度的状况，明确挑选脱卸式式，或是钎焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，导热系数过低，对比较大的热交换器更应留意这个问题。2、步骤和过流道的挑选步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组并接流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般情形下，将多个过流道按并接或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。步骤组成方式应依据传热和液体阻力测算，在达到加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热系数相同或贴近，进而获得的热传导实际效果。由于在热传导表层两边对流换热系数相同或贴近时导热系数得到比较大值。尽管板式换热器各板间流动速度不一，江苏可拆卸板式换热机组，但在传热和液体阻力测算时，仍以均值流动速度开展测算。因为“U”形单步骤的移交都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。电站阀门3、压降校核在板式换热器的设计型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此应对它进行校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直到达到加工工艺规定才行。
板式换热器简介
板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此具有节能，换热系数高，使用，结构紧凑，体积小，可拆卸板式换热机组生产厂家，占地少，组合灵活，调整维修方便等特点。
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