天津蜡模铸造加工厂-恒兴泵阀靠谱企业-天津蜡模铸造

处理覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔

一、气缩孔，加强中间砂芯排气和按比例加冒口试试。

二、叠箱造型，一共6箱，一箱5个， 如果是这样的话叠箱浇注后气体出处很小，大部分气体会往内浇口处引，能否把每箱5个件连起来然后找给部位打个公用气针？

三、内浇口截面积过大，天津蜡模铸造代加工，内浇道过大造成内浇道倒拉铸件的钢水。内浇道该长条型满足，小到满足充型时间就型了，天津蜡模铸造，内浇道长度不考虑，宽度尽量窄。

四、叠铸，应该保证钢水自下而上逐层进入型腔，充满。以浇代冒，要保证横浇口内浇口的补缩作用，天津蜡模铸造加工，至少不能截断直浇口对铸件的补缩作用。可惜这个叠铸恰恰是失去补缩，形成缩孔。

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

使用覆膜砂的过程中容易出现哪些问题

1.覆膜砂在铸件的过程中，会出现排气不通畅的情况，这是由于树脂砂发气速度不合适导致的，砂芯固化不导致的，出现这样的情况采用低发气的覆膜砂。

2.铸件内部松散，天津蜡模铸造加工厂，这是由于覆膜砂中的树脂在高温下产生热量，导致铁水的凝固速度下降，导致铸件松散。

3.铸件脱壳，这是由于覆膜砂模具设计的不合理导致的，使各个部位的受热度不同导致的。

4.芯表面出现松散的情况，这是由于模具排气不顺畅导致的，覆膜砂的流动性和透气性较差。