结构用无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。结构用无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
结构用无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了结构用无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于结构用无缝钢管内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使结构用无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在结构用无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在结构用无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成结构用无缝钢管不均匀变形，使得结构用无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
1.结构用无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般结构用无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，结构用无缝钢管，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小结构用无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小结构用无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的结构用无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
结构用无缝钢管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的结构用无缝钢管，为了保证其要求的***状态和物理、机械性能，必须有一定冷却方式和冷却制度。例如，结构用无缝钢管，需要在一定温度下终轧，然后用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；
结构用无缝钢管为使其具有片状珠光体***和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的进行，应控制在850摄氏度以上终轧，然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。
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