水泥管的养护方法（一）
蒸汽池养护
首先，要修建蒸养池，宽度一般按水泥管的长度两边加30公分，以方便人员进入池内吊装模具方便操作，深度一般设计地平面以下2.5米，水泥管设备多少钱，地平面以上0.5米，长度根据模具的多少和大小而定。
其次，水泥管在水泥制管机上制作完毕后吊入蒸汽池封闭池盖，首先在池内不加温的情况下静养30分钟后，开始送气。在六十分钟内达到六十摄氏度，到120分钟达到八十五摄氏度。然后保持八十五摄氏度恒温蒸养六十分钟，水泥管设备，然后停止送气，自然降温六十分钟后蒸养过程完毕。开模后水泥管就可以直接使用，水泥管的强度可达到28天凝固强度的百分之七十（依据20-22兆帕强度测试）。
水泥制管机磨合期润滑油的使用
任何机械设备都会有一个短时间的磨合期，水泥管设备生产厂家，水泥制管机也是如此。在这个期间需要特别注意，因为有可能会发生很多一系列的问题，通常我们可以做一些基本的维护和***措施。
1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。
2、经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。
3、如果发现某些部位油量太少，应分析原因，同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。
4、立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
磨合期在使用水泥制管机的是时候，不宜工作强度太大和时间太长，停机之后，要做好每天的维护工作，一旦发现问题应及时解决。
生产工艺流程如下
五、养护、脱模与存放：
1、蒸汽养护：
（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，水泥管设备厂家联系方式，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
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