攻牙机的优势:减少工序,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。 安装简单更换方便:模内攻牙机设计坚固耐用,厂家攻牙油,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的精1确螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精1确度,丝锥运动与螺丝螺距精1确吻合。 提高生产效率:使用模内攻牙机可以节省工作时间,攻牙精1度高,时间短,生产攻牙油,提高生产效率。 降低成本:使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。 节省能源:将零件的冲压和攻牙结合后,攻牙机完全靠机械传动,批发攻牙油,从而节省了专门用来攻牙的机器能源。 节省劳动力:模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,从而节省了人工成本。 降低不良率:模内攻牙机的精1确***可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。 钛阳金钻精密机械厂设计及制作的非标准全自动攻牙机。手机螺母攻牙机可以使用工厂现有的 比如普通钻床、手动攻牙机等老旧机器进行改装,从而达到省时、省力、省钱的目的!攻牙机工艺流程:振动盘自动排序上料、光纤检测工件到位送料气缸启动,推 料气缸送到攻位,夹紧气缸启动夹紧后攻牙机得到信号进行攻牙,落料气缸推下工件时同时落料,形成了全自动攻牙流程。
5、攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到丝锥的精度要求:机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步***不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
7、攻丝油(攻牙油)或切削油品质不好:这点已经成为国内的大多数企业关注的关注焦点,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,攻丝油润滑油品质出现问题,攻牙油,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。选用经过严格检测的极压攻丝油,在保证攻丝加工效率的同时,可以有效的保护丝锥和车床。

不是丝锥的问题。
不锈钢的材料比较粘。
假如是不好的不锈钢的话会有很多的杂质。
那么就更难攻丝了。
攻丝的时候可以加一点 酱油~就是调味品。
还有人说是加 醋 也行。
我板丝的时候都是加的
M8的螺距1.25底孔已经不小了。
真攻不了的话,就是材料不好。
好的不锈钢材料,硬度不高就是粘。克鲁森牌。环保不锈钢攻牙油。不锈钢产品的环保钝化液,用来替代防锈油、脂防锈以及传统六价铬钝化防锈方法,在工件表面形成一层致密、干性的钝化膜。把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

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