涤纶纱线回收价格常用指南
按纱线的染整和后加工分
1.丝光纱：棉纱经处理，并加张力，使纱线光泽强度有所改变。
2.烧毛纱：用燃烧的气体或电热烧掉纱线表面茸毛是纱线更加光洁。
3.本色纱：原色纱，未经漂白保持纤维原有色泽。
4.染色纱：把原色纱经煮炼染色制成色纱。
5.漂白纱：原色纱经煮炼、漂白制成的纱。
1.精梳棉纱与普梳棉纱(四)按纺纱工艺分5.漂白纱：原色纱经煮炼、漂白制成的纱。4.染色纱：把原色纱经煮炼染色制成色纱。3.本色纱：原色纱，未经漂白保持纤维原有色泽。2.烧毛纱：用燃烧的气体或电热烧掉纱线表面茸毛是纱线更加光洁。
合理使用原棉，尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求，因为纱线质量和特性要求不尽相同，加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
棉卷加湿棚加湿保湿
在棉卷存放采取的措施是加湿和保湿同时进行。加湿的措施一般是加湿棚内加湿保湿结合；保湿的方式是采取，宽 980mm×长 1200mmPVC 塑料布或 100 目/25.4（mm）2 包卷进行保湿。具体措施：将下机后的成卷进行包卷，放置到加湿棚内，加湿棚内进行恒湿设定，进行恒湿加湿控制，使纤维始终在可控的回潮率范围内，利于生产和质量。采取此项措施后，成卷到梳棉机后的棉卷回潮不发生变化，且能够充分回潮，利于质量和生产。
梳棉局域加湿
棉卷宜在梳棉车间少量放湿，使生条成内湿外干状态。在梳棉机上，棉纤维在转动线速度近 1000 m/min 的刺辊和锡林分梳区间呈单纤维状态运行。同清棉工序一样，棉纤维在低静压的气流中放湿。而单纤维时的比表面积比束丝状态原棉时大，有利于纤维放湿。车间温度较高，这也有利于纤维放湿。差别化纤维梳理时，如果相对湿度太低，则会产生棉网上飘，棉条蓬松，落棉飞花增多，静电缠绕等不利情况。 针对这种情况一般采取梳棉给予加湿的措施：高空喷头加湿，或者局域小范围隔离加湿，保证相对湿度满足生产的需要。在加工改性涤纶生产中，由于其需要较高的相对湿度能正常生产，而车间空调加湿系统只能满足 60%的相对湿度，如果加大对其他纤维产生影响。采取局域隔离加湿的措施，隔距机台进行布置加湿点，
1h 内使局域的相对湿度达到 70%以上的相对湿度，既满足了改性涤纶纤维的纺纱需要，同时
涤纶纱线回收1、并条工序主要任务：
（1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
（2）牵伸 将条子抽长拉细，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。
（3）混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
（4）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用涤纶纱线回收
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