不密贴产生原因，不密贴病害一般分为尖轨与基本轨不密贴、可动轨与翼轨不密贴、尖轨与滑床板不密贴等三种情形，产生的主要原因一是道岔在运营过中，由于轨距、轨向变化，尖轨、基本轨的变形，导致缝隙的产生;二是道岔爬行，左右尖轨错，曲基本轨弯折矢度或弯折位置不正确;三是道岔顶铁过长，电务转辙机动程不标准或、拉力不均，导致不密贴的产生;四是尖轨不直，基本轨或尖轨有肥边，造成尖轨与基本轨可动心轨与翼轨不密贴或假密贴;五是尖轨拱腰、基本轨轨底不落槽、滑床台磨耗或超限，接导致尖轨与滑床板不密贴。
预防整治措施是严格控制两基本轨的框架尺寸，采用拨、改、弯方法调直基本轨方向，调整好曲基本轨的弯折矢距;二是抓好工电联合整治工作，利不同厚度的轨距块和调整片，对尖轨与基本轨，心轨与翼轨进行调试，确保尖轨动程、开程尺寸正确，铁路道钉哪里有，各连接杆件拉力均匀;三是加强结构病害的整治，打磨尖轨及长、短心轨的肥边四是整治或更换超标的拱腰尖轨和磨耗超限滑床板，并加强后期的养护工作，消除存在的缝病害;五是对转辙部分、辙又心这类***薄弱处所，日常作业加强检修，保持其状态良好。
鱼鳞纹和掉块产生原因曲尖轨接触应力过大;叉跟尖轨受力面较小，局部接触应力过大。
鱼鳞纹以预防为主，在鱼鳞纹出现早期，对于曲轨可以使用精磨机进行打磨;对于叉跟短尖轨鱼鳞纹可以使用手持砂轮机等设备进打磨，打磨以消除钢轨表面鱼鳞纹为标准，不得将叉跟尖轨进行深度打磨。
焊接不平顺产生原因，焊接不平顺大多是钢轨焊接不良造成的，因为接标准执行不严等多种因素，导致接头存在方向、高低等病害，现场普遍存在的是焊缝偏高问题，在岔区钢轨件更换后容易产生。
弹簧制造工艺
冷成形
1）冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向：进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率；经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性；增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。
2）冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机，大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
热成形
低温鱼尾板的材料
1、YW35材钢低温鱼尾板
化学成分
C：0.32-0.40%其中，1扣板本体、101板块、102滑动槽、103限位块、104限位槽、105螺孔、106橡胶防撞垫、2固定立柱、3平面槽、4横向拦截板、5横向护栏、6连接板、7第二螺孔、8螺栓、9指示牌、10拦截杆。
：1.10-1.30%Si：0.30-0.50%P：0.035%S：0.035%
Mo：0.15-0.25%V：0.06-0.20%Nb：0.04-0.07%Cu：0.20%
热处理后在-40℃时机械性能
σb≥720MPaσs≥520MPaδ≥13%ψ≥30%Ak≥20J冷弯60°完好
2、非调质贝氏体鱼尾板
化学成分
C：0.15%Mn：1.026%Si：0.576%P＜0.006%S＜0.007%
Cr：0.299%V：0.028%Nb：0.04-0.07%Cu：0.121%Ni：0.030%
力学性能σb：966.3MPaσs：722.3MPaδ：18.7%Ak≥60.7J冷弯60°
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