PLA在生物降解塑料中具有相对较低的成本。根据统计数据，2019年我国PLA每吨的成本为14554元/吨，相较于其他品类的可降解塑料来说，有一定的成本优势。从PLA的成本构成来看，原材料单耗为10301元/吨，占PLA成本总额的70.78%，可溶解包装材料，未来有望通过技术进步降低原材料成本，从而推动PLA价格下行。
PBAT一般以脂肪族酸、为原料，可溶解包装材料厂商，经石化途径或生物发酵等方式制造。PBAT成本较PLA更低：一方面，PBAT的上游原材料是煤和石油提炼的和丁二酸，价格相对低廉；另一方面，我国石化行业发展多年，化学成分提纯有多年的技术积累，成本相对较低。
我国可降解塑料产业起步较早，产品品类较全，对传统塑料的替代性较强。我国可降解塑料产业与西方发达***差距并不大，部分产品性能也能够赶上甚至超越欧美。本文通过解读当前可降解塑料的主要生产工艺，对未来产业的发展方向进行探讨。我国可降解塑料产品品类齐全，包括淀粉基塑料、PBS(包括PBAT和PBSA)、PLA、PHA和PCL。由于淀粉基塑料存在降解残留和不可完全分子化降解等问题，可溶解包装材料价格，在美国、亚洲等后发市场并未获得认可，本文后续不再对其进行分析。
填充型淀粉塑料主要是通过将淀粉与PE、PP或PS等石油基塑料共混而制得。这类淀粉塑料制品只能部分降解，可溶解包装材料批发，故应用前景有限。但它能减少石油资源的使用和二氧化碳的排放，较适合焚烧。
共混型淀粉塑料是将淀粉与其他可生物分解的合成或天然高分子(如纤维素、PBS等)共混而制得，可完全降解。
全淀粉塑料是在小分子增塑剂或其他条件的作用下***淀粉内部的氢键结构，使淀粉分子的排布趋于无序化，降低其玻璃化转变温度，从而获得的一种具有热塑性的材料；热塑性淀粉中淀粉含量在90％以上，可完全降解。
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