改进一次和二次两套成型模具完成的工序，避免R4mm在第二次压型过程中参与成形，为保证终产品质量奠定合理工艺基础，凸凹模采用常规热处理后再进行表面激光热处理，硬度达到65～68HRC，提高了模具的使用寿命。原滑槽Ｏ型翻车机磨耗板一次成形模实物照片仅完成SR3mm四个圆突起的成形。
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Ｏ型翻车机磨耗板采用平面开直凹槽，凹槽内铺盖镶嵌耐磨的硬质合金片，板的侧面和左面开设窄凹槽，Ｏ型翻车机磨耗板多少钱，在凹槽内镶嵌圆弧T型纳米粉末烧结的硬质合金片，再经高频钎焊焊接粘合技术粘接固定，使板面受力更加合理，Ｏ型翻车机磨耗板，耐磨的硬质合金与板面结合的更加紧密牢固，从而使板更具耐磨性、抗冲击力和韧性，Ｏ型翻车机磨耗板价格，提高和金Ｏ型翻车机磨耗板的使用寿命。
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在冲床生产热压成形件时，模具的间隙按板料上差设计，工件成形尺寸可以通过冲床的行程进行调节。对于复杂滑槽Ｏ型翻车机磨耗板的成形件，其热膨胀系数应按模具设计手册的上差千分之七计算。热压模具应开设氧化皮通道，避免氧化皮咯伤工件的表面。对于多弯的工件应避免小半径全程参与成形，减少侧壁产生划伤的趋势。
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