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耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，福州钢板型号，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS ， FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，福州钢板报价，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是耐磨板中的***元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、钢(ws.wP≤0.040%)、钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。　　耐磨板中的硫、磷虽是***元素，但在某些情况下却有有益的一面，福州钢板，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性

降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。

切割方法：钢板在切割小型部件时，焊和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，福州钢板批发，因此提高了工件的温度。

4. 合金元素对中厚板切削性能的影响 切削性能与中厚板的硬度密切相关， 中厚板是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金中厚板的切削性能比碳中厚板差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善中厚板的切削性能。

5. 合金元素对中厚板热处理工艺性能的影响

热处理工艺性能反映中厚板热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏***、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金中厚板的淬透性高， 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大中厚板的过热敏***。

用于制造重要工程结构和机器零件的中厚板种称为合金结构中厚板。主要有低合金结构中厚板、合金渗碳中厚板、合金调质中厚板、合金弹簧中厚板、滚珠轴承中厚板。