产品检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，轴向波纹补偿器图例，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，郑州波纹补偿器图例，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，矩形波纹补偿器图例，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15
直管旁通压力平衡型补偿器管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构组成，主要由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
无约束波纹补偿器又称为无约束波纹膨胀节，无约束补偿器，波纹补偿器，用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和 的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。
大口径波纹软管的商品特性：
1.刚度实验：抗集中化荷载0.75KN或均布荷载1.5KN时，轴向形变≤0.1d。
2.抗渗等级实验：注水或混凝土水灰比为0.5的水泥砂浆三十分钟无渗水、跑浆。
3.抗压强度实验：径向抗拉力5KN壁厚无毁坏。
4.抗拔实验：铺设在混泥土中抗拔力为地脚螺丝设计方案抗拔力的2.3倍之上。
5.抗弯强度实验：弯折数为夹角的30d时，无渗水、跑浆。大口径波纹软管的详尽主要参数：可用管道：各种各样大口径管道可用商品流通物质：各种各样物质常见材料：304接口方式：电焊焊接、法兰盘
薄壁金属波纹管又叫薄壁金属材料伸缩接头，具备壁厚、弯曲刚度大、抗压强度高特性，适用加热炉高压容器，高韧性，套筒波纹补偿器图例，小补偿量的罩壳、器皿及管路补偿。该金属波纹管有总体成形和电焊焊接成形二种，关键用以补偿机器设备本身的径向偏移，多用以器皿筒节自身的热补偿形变，补偿量小，一般只需1～两个波。薄壁波纹补偿器常见于泵、罐、制冷压缩机、汽轮发电机等器皿出入口，以降低对所述机器设备的相互作用力。大拉杆横向金属波纹管别称大拉杆横向型波纹膨胀节、大拉杆横向波浪纹伸缩器、大拉杆波纹补偿器，能够补偿弯折管路的横向偏移和角速度。接口方式：1、活套法兰，2、对接联接。
小拉杆横向金属波纹管也称之为小拉杆横向波纹补偿器，除能够补偿弯折管路的横向偏移和角速度，另外还可以补偿径向偏移。柔性金属材料波纹补偿器(RJB)也称之为柔性金属补偿器、柔性金属膨胀节。该柔性金属补偿器/柔性金属膨胀节用以高、中、超低温暖风管路和高频率机械设备振动的管路，柔性好。柔性金属补偿器/柔性金属膨胀节具备优良的抗腐蚀、耐热和避震***，可消化吸收管路的径向、横向偏移。柔性金属材料波纹补偿器(RJB)也称之为柔性金属补偿器、柔性金属膨胀节。
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