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一般工艺方法为了减少加工面的孑L洞外露，一般从如下几方面人手：(1)该位置是否存在包气或气孔。然后通过修改浇注系统或排溢系统改善气孔情况。(2)该位置是否存 在缩孔。然后通过增加点冷却，改善该位置模具的温度，减少缩孔的大小。(3)该位置是否加_丁余量过大。然后通过减少加工余量，以达到减少孔洞外露目的。
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聚氨酯模具的压铸在产品的加工中是一道很重要的工序，那么这道工序又应该如何操作呢？具体请看下文介绍。1、压铸铝合金产品由于其铸造方法是高速高压，使得模具没有足够的时间将型腔内的空气排出，造成产品有气孔。同时由于一些铝合金产品的结构原因，使得模具局部 温度过高，使产品冷却不同步，造成产品缩孔。产品加T面的孔洞主要是由气孔和缩孑L组成，因此为了减少产品加工面上的孑L洞外露，人们不断地寻找新方法。
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成因分析压铸铝合金产品的表面，由于与模具表面接触，以及与空气接触，产品表面温度下降较快，因而产品表面的晶粒较细小。所以在产品的表层，有一层lmm左右相当 致密的***，孔洞出现较少，如果超过了这层致密层，孔洞就会明显增加。因此产品的加工表面一般要求加T余量少于致密层的厚度，以减少孔洞的外露。
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