一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，锅炉脱硝，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。
摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来***氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。
根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号***氨控制阀，锅炉脱硝设备，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。
scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析
锅炉效率降低
scr脱硝系统会降低锅炉的整体效率。主要的原因是增加了锅炉的热损失。锅炉设备增加scr脱硝系统，会导致锅炉烟道长度有一定程度的增加，导致换热面积增加，从而增加锅炉运行时的热损失。其次提高空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中加入了脱硝设备，锅炉在运行过程中的压降增加了约1千帕。为了平衡锅炉设备的系统压力，通常采取的措施是增加诱导风量，这将导致空气预热器内部压力降低，锅炉脱硝催化剂，负压增加，从而导致空气预热器漏风程度增加。
影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些？
温度对催化剂反应机能的影响
目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有良多，不同的催化剂，其相宜的反应温度也差别各异。假如反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，锅炉脱硝装置，则达不到脱硝的效果。并且，假如催化剂在低温下持续运行，将导致催化剂的损坏;假如反应温度太高，NH3轻易被氧化，天生NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。
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