





弘达清洗——换热器清洗
生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点:、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有,超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。换热器清洗

弘达清洗——换热器清洗
化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀***,造成损失。化学清洗方法?循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。?浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。冲洗化学清洗结束后,电厂换热器清洗,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
中和、钝化处理中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能***金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时,则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力,满足和维持工艺运行的需要。用水作冷却介质时,水的出口温度好控制在50℃,发电厂换热器清洗,因为超过50℃会使管子腐蚀,换热器结垢严重,影响换热能力,故出口水温不要超过65℃。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
实践中发现,管道的结构形状对结垢有很大影响。例如波纹管管道,它不仅可以迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使流体的湍流程度持续得到强化,还能提高传热效率,同时具有很好的防结垢能力,其抗垢机理是:流道内流体的高速湍流,使流体中的微粒难以沉积结垢,即使有少量垢生成,由于介质在管内外湍流流动,对管壁冲刷强烈,防结垢能力强。另外,化工厂换热器清洗,波纹管上存在着因管程与壳程温差应力而产生的应变,揭阳换热器清洗,使具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化,从而使波纹管换热器具有防垢和除垢的能力。换热器清洗
弘达清洗——换热器清洗
局部环境条件对结垢形成的影响
操作温度高于或低于环境温度时,有的换热器需保温或保冷,保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。如保温或保冷层一旦***,局部环境条件发生变化,也会加速结垢的聚集,形成结垢层。换热器清洗
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