点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法：1、使用点胶结束动作。2、结束点胶时间放慢。3、针对黄胶类型的胶水，采取迅速拉起的方法，让其瞬间拉断。
全点胶机优势
具体来说，全自动视觉***点胶机能为企业带来以下八点优势：1、避免人工操作失误，胶量不准等问题，在生产上，大大提高企业生产效率，提高企业生产产能；2、识别精度高，检测精度可达微米级，纠正传统点胶人工与夹具之间的偏差，减少不节省企业对人工的需求，避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题;3、在生产上有利控制胶水出胶，节省不必需要的使用浪费;4、节省了企业的成本，减少了人工成本，以及胶水的浪费带来的成本;5、解决了人员难管理、招工困难问题，一人操作设备可以完成5个人的产量;6、在封闭空间内点胶，能减少***物质对***造成的伤害;7、识别速度快，每分钟可以识别度几百至几千个物件;8、不疲劳、可持续工作，环境要求低，能适高温低温，范围广，不惧恶劣环境，不惧***作业;
点胶机主要有三大组成部分 1、执行机构，点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干。 2、驱动装置，驱动装置主要分为四种，分别是液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中主要使用电气驱动和气动驱动。 3、控制系统，为了保证点胶操作简单，高速。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、手持式示教盒。 详细的点胶机相关参数可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供的解决方案。
