金属矩形波纹补偿器型号-源益管道在线咨询

  波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 A***E B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波纹补偿器TO)CT28697等。

  a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法，并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。

 b) A***E B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器，给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法

 c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。

d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”，给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定准则(N≥1.5

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

由上述介绍可以看出，各标准因使用对象不同，对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法，为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。A***EB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件，给出了各种性能试验试验方法和试验装置。

产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，天津金属矩形波纹补偿器，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

波纹补偿器维修实际常见问题： 

1补偿器的地脚螺栓是不是在管路震动之后松脱；

 2补偿器密封垫片位置是不是有漏水，如果有，金属矩形波纹补偿器安装图集，将其密封垫片拆下来换掉新的就可以；

 3补偿器的波纹管拉申是不是超过原来的长短许多 ，如果有，金属矩形波纹补偿器型号，将其限位开关地脚螺栓松掉，从新寻找新的部位扭紧地脚螺栓就可以。 

该膨胀节具备耐热，金属矩形波纹补偿器图片，不漏粉，不积粉，位移弯曲刚度小，可以消化吸收随意方位位移，柔性好确保加热炉及管系澎涨轻松。将内两侧的螺帽焊接住，避免 松脱。此类膨胀节一般会误以为和一般膨胀节里侧螺帽松掉一样，实际上是不一样的。由于此类膨胀节是内压推力本身均衡的膨胀节，在一切正常工作中时，工作中波纹开展缩小，均衡波纹开展拉申位移。测量此均衡补偿器真实的检验方式 是：查验补偿器的位移后的长短。假如长短不会改变，表明此补偿器均衡内压推力。均衡基本原理是由支撑杆推动工作中波纹的缩小和均衡波纹的拉申位移。因此 一定不可以松脱。均衡型膨胀节实际上不只在外型上的结构特点，正中间均衡波纹的主要参数也是要依据波纹管的波纹合理总面积均衡主要参数设计方案。一定要真实考虑均衡主要参数，才可以做到内压推力均衡的实际效果。