




静电喷塑技术的基本原理是:静电发生器产生负高压(10 kV左右),利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上,金属表面处理收费,粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷,在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。
由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由嘴喷出时,形成带电涂料粒子。它受静电力的作用,被吸附到金属工件上,金属表面处理多少钱,经过加热使粉末熔融,并自然冷却固化,在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
为了使塑粉能够吸附在金属表面上,必须先对表面进行处理,除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中,同时进行锅炉蒸汽加热,节省了磷化时间;在干燥池中加入热吹风扇,加快了干燥速度。静电喷塑后,挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升,电加热系统开始凸显优势,同样发热量的加热系统,电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多,而且燃油易挥发、不安全,所以,电加热系统也成为的加热方式,无锡金属表面处理,加热到预定温度(根据产品厚度大小,一般在200℃左右),并保温15~30 min,使之熔化、流平、固化,开炉取出冷却即可得到成品。
金属喷塑的目的是为了去除工件表面形成的一层防腐和喷涂附着力。主要工艺步骤包括:脱脂、除锈、磷化、钝化。工件经预处理后,不仅表面无油、无锈、无灰尘,而且在原有银白色光亮表面形成均匀粗糙的***磷化膜,可除锈,增加喷涂层的附着力。
相关设备需要进行预处理,主要材料有:(***)***、盐酸、纯碱、酸性脱脂剂、磷化液、钝化液等。
其用途是在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易受静电屏蔽的部位)应使用静电喷涂机进行喷涂,采用静电喷涂机吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统,经筛分后可重复使用。
将工件表面的粉末涂层加热到规定温度并保持相应时间,使其熔化、平整、固化,以达到我们想要的工件表面效果。将喷涂工件推入固化炉,加热至固定温度(一般185度),保温相应时间(15分钟),打开炉取出冷却至成品。加热和控制系统(包括电加热、燃油、燃气、煤炭、生物质颗粒新加热材料和其他加热方式)。
金属喷塑后的工件达到一定的特殊外观效果,如:各种木纹、图案、光亮等。
表面纹理是产品外观品质提升的重要因素,在金属外观件表面制作不同形状,不同形式的一些纹路,对金属外观件表面起装饰和美化的作用工艺介绍及特点拉丝工艺是一种金属等材质产品常见的加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝工艺是在做好的金属等表面实施进一步的纹理加工,不仅可以改变原有的机械纹或者表面的不足,很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷,还能做出有规律且相对均匀的新的纹络,达成一种像丝绸缎面般的外观装饰效果,主要用于不锈钢、铝、铜、铁等金属制品上。
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