




水泥制管机械操作规范流程演示
水泥制管机,顾名思义就是制作水泥管的机械,俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备,在中国南方部分地区又称作涵管机械,主要构造分机械和模具两大部分,按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m,内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口有平口、企口、承插口。
水泥制管机的操作规程
1、开机前仔细检查各传动联接部分是否一切正常,然后将***销取下,把活动门架向外拉开旋转90o,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将***销插入***孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳
,移开行车,准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入模具内,经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,然后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,制管机械设备报价,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,将活动门架***原始状态,完成一根砼管全部生产过程。
水泥制管机种类很多。水泥制管机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低;水泥制管机电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥制管机正常运转时输入电压为:高压380v-410v,低压330v-360v,制管机械设备质量好,水泥制管机备必须安装可靠的接地,以保证操作人员的安全;造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。水泥制管机,就是制作水泥管的机械,又叫水泥制管机械,水泥制管设备。主要构造分机械和模具两大部分,一般采用两支点结构,结构紧凑,制管机械设备,稳定性好,操作方便,成品率高。
水泥制管机离心制管工艺 ,采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为c30,也可以做到,但管口的混凝土强调是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:水泥制管机使用注意事项合理选用润滑油,水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位;混凝土接料斗采用耐磨技术设计,,使用寿命是以前的5倍以上,且不损伤斗体;利用辊轴支撑管模并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时,管模内的混凝土在离心力的作用下沿管模内壁分布形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全水泥制管机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提,水泥制管设备,原因是上压头压力过低;如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。、油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是水泥制管机设备的总调压阀调压过大;
水泥制管机械在水泥中的使用禁忌?
1.防止受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,全自动制管机械设备,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。
2.不可曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至会丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。
3.避免负温受冻
混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥***,要规范施工。
4.不能高温酷热
水泥经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。
5.切忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。
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