压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题
1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。
2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。
3、压铸工件适于数控加工后氧化。
4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。
5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。
6、模具预热温度视工件具体情况而定。
7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。
在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。
压铸铝锭的铸造特点
压铸铝锭是***的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快；产品质量好，铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，互换性好；经济效果优良，压铸铝合金锭价格，压铸铝锭件尺寸准确，表泛光洁等优点。
通过以上的介绍大家应该了解压铸铝锭铸造特点了吧，希望能够对您有所帮助。
在铝锭的生产过程中，铝合金锭公司，在挤压生产过程中必然需要将铝锭的头和尾锯掉，这是必然要做的事情，铝合金锭，但是如果将头部以及尾部的缩尾部分切除之后的中间部门依旧有缩尾的现象的话 ，那么这样的铝锭就是有着缺陷的产品。
之所以会出现缩尾部分的铝锭，主要是因为铝锭材料达不到力学的要求，因此铝锭投入生产过程中还是有着一定的隐患的。
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