清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。
清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：
切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。
如何鉴别钢管的质量好坏？
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发、两次期间舰 船、锅炉、飞机的制造，两次后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油的钻采和 运输等，都有力动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
在钢管发展迅速的同时，市场上一些的钢管产品也相继出现，那么如何正确准确的鉴别钢管 质量的好坏呢？
1、钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润 ，经常出现轧槽轧制造超标。
2、钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种 螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
3、好的钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头 端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会 出现大耳子。
焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，福州焊管规格，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，福州焊管报价，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，福州焊管价格，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。 为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，福州焊管，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准***尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。
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