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　槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，以100#槽钢为例，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；

二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；

三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，福州工字钢，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，福州工字钢厂家，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

  角钢热裂纹的控制措施：

1，福州工字钢价格，严格控制***焊质量及层间厚度要求，钨极弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，福州工字钢批发，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。

2，在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h，保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。

  槽钢改进措施

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。