D89-3-5光面管散热器-大水道暖气片-光面管散热器

翅片管散热器按传热原理和实现热交换的方法分类：间壁式换热器、混合式换热器

二、间壁式换热器的类型

间壁式换热器主要有：管式、板式、翅片式三种类型

1、管式换热器：蛇管式换热器（沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器）、套管换热器、列管换热器列管式（管壳式）换热器是目前化工生产中应用*广的换热器。

主要优点：单位体积具有的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造，适用性较强，尤其在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。

当两流体的温度超过50℃时，由于热应力可能引起设备变形、管子弯曲，甚至，应采取热补偿措施。

根据热补偿方法的不同，列管式换热器的主要形式有以下几种：

固定管板式（带热补偿圈的固定管板式换热器）

换热器的两端管板和壳体制成一体，使壳程清洗困难，所以要求壳程流体清洁且不结垢，两流体温差小于70℃。

钢制高频焊翅片管暖气片是一种把高频焊翅片管和两侧水箱用电焊工艺连接起来形成内芯，外导流面罩的轻窄型采暖散热器。它散热性能优良，承压能力高，使用寿命长。占用空间小，装饰效果好，热。

翅片管换热器的主要特点

1. 翅片管换热器的高耐温可达950℃。

2. 翅片管换热器的总传热膜系数K值高，传热效率是普通列管1.5倍，是翅片管的2倍，

比国内同类板型高10%-15%。

3. 翅片管换热器可以采用弹性结构设计，这样就可以有效的解决其热膨胀的问题。

4.有丰富的试验和实际运行数据作为支撑，通过不断修正计算式使得计算误差在5%以内，

95%以上的设备运行能达到设计参数。

翅片管换热器的应用领域

翅片管换热器在进行使用时广泛的应用于环保、冶金、炼油化工、电力等行业工业装置中锅炉、加热炉以及废气催化焚烧炉等高、低温烟气余热回收场合，如制氢装置转化炉燃烧空气预热器工位。

钢制翅片管散热器由钢制翅片管内芯和对流罩组成，以对流方式散热，按内散热翅形式分为绕制翅片管和串制翅片管两种，绕制翅片管采用精密绕箮机组制造，具有紧密、美观、、可靠的特点。串制翅片管，采用机械加工串片，机械化串制，具有操作简单、满足用途的特点，需要串制后经胀管工艺达到紧固的要求，串片形成分圆型和方型两种。

产品具有散热性能优良，寿命长等特点。广泛应用于热水和蒸汽取暖系统。

工业翅片管暖气片是由翅片管、光管插接焊为一体的散热效能高、承压 高、节能的一种暖气片，D89-3-6光面管散热器，它的规格型号分为40--114不等，主要使用于温室、大型厂房车间、办公一体车间、车站、机场、煤矿，由于管径粗，容水量大，散热量高，外围翅导热效果好，是一般散热器散热量的几倍甚至几十倍。

工业翅片管散热器主要应用于通风采暖，烘干除湿系统，是厂房，工矿企业，大中型建筑物理想的采暖干燥设备。

从散热工艺上来选，分为框架固定式和框架支撑式。框架固定式，是散热管直接焊接到框架箱盒，结构简单，一般用于180℃以下热媒或冷媒；框架支撑式，散热管穿过框架多孔板，D89-3-5光面管散热器，与连通管（或弯头）焊接，一般用于180℃以上热媒。

翅片管换热面积的计算，一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加，光面管散热器，可分为三部分，

1.基管部分表面积(需要扣除片厚)

2.翅片顶端(有效片数累计后的表面积)

3.翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)。

对于翅片管换热器母材的基本要求是有较好的钎焊性和成型性、较高的机械强度及良好的耐腐蚀性和导热性。钢制与钢铝复合换热器不仅满足了这些要求，而且具有延展性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在的紧凑式换热器中，在低温的紧凑式换热器中，已经获得了应用。翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，D89-4-6光面管散热器，其中以外翅片管应用较为普遍。

翅片管散热器的安全的安装方式的操作，在使用时其安装会使用翅片管散热器的时候，首先需要了解设计结构的特点，确保管内的介质在使用或停用之后都可以排尽。

因此在安装翅片散热器时需要根据设计配备相应的介质管路系统，并且在蒸汽及热水管路回水管路之上应当安置闭塞型球阀。

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