在工业生产过程中，多数产品都是将某几种或多种原料，按照对应的配方比例混合，配制加工而成。这种按一定比例混合原料的过程，我们称为计量配料。其混合比例是否按照预先设定的配方进行，直接影响的产品质量。
所以，实现高精度、高速度的配料十分重要。在制药、化工、锂电池等行业中，有很多的配料生产线，大部分生产环境恶劣，粉尘大，而且有些原料对******。所以研发高精度的配料方法，使工作人员尽可能不接触物料是改善劳动强度和环境的当务之急。
主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是***大、机构复杂、故障率高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
国内生产企业通常做法是人工配料。人工配料一般根据配方特点分为“大料”（如载体、石粉、磷酸氢钙、盐等配方中添加量较大的原料）和“小料”（如***、微量矿物元素、***及各类营养性和非营养性添加剂等配方中添加量较小的原料）。
上述过程完成后，混合物在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间，产品和废品通过不同的渠道排出。这是染料生产的工艺流程图，是称重配料系统配方工作室根据工艺要求绘制的染料配方程序的程序功能。在批量生产过程中，程序通过调用控制器中相应单元，实现染料的批量生产。程序功能对应于程序后一步中的“混合分层”单元程序。