设备点检和状态监测可以提前发现设备的故障隐患，从而及时采取措施，避免故障的发生，造纸厂设备管理，或者延迟故障的到来。这无疑对提高设备的可靠性是有利的，所以大家对点检和状态监测的研究很多，也在积极实践各种各样的点检手段，有些单位积极实践“点检定修”，造纸厂车间设备管理，认为做好点检就可以保证设备可靠运行了。实际上这是远远不够的，点检只是发现了设备的故障隐患，并能及时处理。
但故障管理的目标不是仅仅修理好故障，而是预防故障的发生。我们应该深入分析故障的原因，查找故障的源头。从源头上采取措施，才能起到事半功倍的效果。设备点检管理的内容不仅是“点检定修”，而应该是故障预防措施的落实。
预防为什么成为重要行为？
当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示
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设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，发展成为故障，造成停机。松动与振动伴随磨损、***、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。
既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前***预防***与预知维修，这样损失与停机时间减少，维护代价也会降低。
我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。
怎样才能使设备点检不流于形式
一：操作工人对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况 ；二：项目点检有问题，需要打×，造纸厂设备管理系统，人嫌麻烦，这种情况大多是因生产忙未能停机检修造成的。 三：有的点检项目在一般情况下不大会出问题的，设备管理，所以天天√(表示好的)这样使操作工人不重视点检工作。要使点检工作不流于形式，要使点检工作取得应有效果，使用点检系统是十分必要的。
由于各行业的巡检管理没有标准化制度，很多企业的巡检管理采用简单的巡更产品来完成，对于管理要求较高的行业，简单的巡更无法满足需求，只能通过项目定制实现的管理。而定制项目成本高且实时周期长，尤其对于定制项目在后期随着需求变更或配套硬件技术升级，导致系统必须进行升级改造才能继续使用。鉴于这种情况，上海士翌公司研发了通用型设备巡检系统。
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