造纸厂设备维修管理-设备管理-点巡检管理系统

预防为什么成为重要行为？

当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），造纸厂设备管理成功案例，如图所示

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设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，发展成为故障，造成停机。松动与振动伴随磨损、***、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。

既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前***预防***与预知维修，设备管理，这样损失与停机时间减少，维护代价也会降低。

我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。

采样模式：标准模式（非连续采集，采集一组数据上传，每组数据之间波形非连续不间断）；

测量参数：加速度、速度、位移、包络四选一；

分析频宽：

加速度：10~5kHz；

速度：10~1kHz;

位移：10~1kHz;

IPMS系统的运行模式

IPMS机械设备状态点巡检系统的运行模式由如下三个过程所组成：

 离线设备及测点体系结构建立、管理和参数设置。首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。

 离线数据分析、结果报告、数据库管理。根据系统所提供的分析和管理功能，造纸厂设备维修管理，在智能手机或PC机上开展数据分析、状态判断、结果报表输出等工作。

造纸机械的润滑特点选型：

造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用，能在滤油能力方面及油温控制能力方面较强者为佳，如有磁滤器及恒温控制则更适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。

造纸机干段各密闭轴承壳的供油多采用可调注油器，它也被称为滴油阀，它使供入轴承的油适量而持续。这种注油器对于以手动调节油量的系统是十分适用可靠的。

在新型高速宽幅造纸机上，造纸厂机械设备管理，湿段的主要轴承也用中心润滑站进行集中自动强制润滑。在这种系统中，造纸机的湿、干两段各设有中心润滑站，但统一地由自动控制系统进行管理操纵。其各润滑点注油量的控制由借微型电动机带动的小型计量泵来实现，自控系统借电子计算机或其他软件调控方式对注油管路上的流量计、压力表等进行监测并对计量注油泵电动机实现调控。