设备管理-造纸厂设备怎么管理-运行状态监测系统(诚信商家)

设备的主要故障源

1 润滑部分

润滑是保证设备正常运行的基础，决定着设备的使用寿命，如：减速箱的齿轮润滑不充分会导致齿轮的异常磨损，缩短寿命。滑动轴承润滑不充分会导致“抱轴”故障，轴和轴承提前报废，造纸厂如何设备管理，造成巨大的经济损失。

2 紧固部分

设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固。如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。

3 灰尘

众所周知，受条件限制，生产作业现场每天都有很多的灰尘，随着设备精密化的发展趋势。由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，造纸厂设备管理成功案例，导致操作系统失灵，设备失控。所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。此外还有由于高温、潮湿、振动、材料的疲劳等诸多原因也是引发设备故

设备点检管理的内容不仅是“点检定修”，而应该是故障预防措施的落实。比如设备运行条件的改善，设备***的改善，设备操作的改善，设备管理的优化等。这就是设备“以可靠性为中心的维护”RCM（RCM：Reliability CenteredMaintenance）管理的内容。

RCM就是把设备的可靠性作为维护的中心任务，逐步通过查找问题、分析问题、改善、目标管理等环节展开的一种科学维护管理模式。我们可以按照RCM的原则，逐步地优化设备的日常运行管理和维护管理。比如：不断提升现场的清洁水平，造纸厂设备怎么管理，减少灰尘的影响（6S）；不断提升员工操作的熟练水平，减少失误，设备管理，提升设备运行的稳定性（自主维护）；还有不断分析设备的运行状态，适时调整***规范，提升***的***（维护管理）；这一切都会不断提升设备运行的可靠性。这也比简单的“点检定修”更有效果。

智能化的设备点巡检管理系统可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说，智能化的设备点检管理系统是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。

振动分析

（1）只能采集一个振动参数，加速度、速度、位移、或包络，四选一；

（2）可选择设置采样模式、采样参数、通道参数，可选项根据连接的采集不同而不同；

（3）可进行振动值采集、波形频谱显示；

数据浏览

可按照设备和测点显示测点的数据的历史趋势图、波形和频谱图、瀑布图等。