深圳国产塑机变频器-浙江英飞克-国产塑机变频器工厂

四、频率设定信号增益

设定时，此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压（+10v不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择。当模拟输入信号为时（如10v5v或20mA 求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为05v时，若变频器输出频率为050Hz则将增益信号设定为200%即可。

五、转矩

经CPU进行转矩计算，可分为驱动转矩和制动转矩两种。根据变频器输出电压和电流值。其可对加减速和恒速运行时的冲击负载***特性有显著改善。转矩功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，国产塑机变频器现货，也能保证电动机依照转矩设定值自动加速和减速。

稳态运转时，驱动转矩功能提供了强大的起动转矩。转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩**设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。加速时间设定过短时，电动机转矩也不会逾越设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80100%较妥。

其制动力越大，制动转矩设定数值越小。适合急加减速的场所，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%可使加到主电容器的再生总量接近于0从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度动摇，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

一、 送纸      

分配给送纸的时间大概只有工作循环周期的2/3，约260ms。送纸不但要求动作快，而且精度要求也很高，对伺服的性能和PLC控制都提出了较高的要求。

其次，另外一个重要的问题是：由于每槽的宽度都不一样，国产塑机变频器工厂，送纸的长度也不一样，国产塑机变频器厂家，但是由于切纸长度不仅与送纸长度有关，还与切刀的位置有关，所以要作复杂的计算。在解决方案中，槽的送的纸的长度 = 目标纸宽一半 - 槽宽度的一半，以后送的纸的长度 = 上一个槽纸的目标宽度的一半 + 目标纸宽一半

二、 切刀***

送纸精度保证以后，还需要切刀***准确，切刀***不准，切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度，每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单，在这里我们采用的位置***。切刀的位置 = 目标长度 – 槽宽的一半。

三、 分度盘

由于分度采用的是步进电机，分度运行会有累计误差，所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。

四、 结论

经过以上技术处理，再结合丹佛斯变频器的快速停车功能。使得送纸、成型、折边、插入、转位均能高速准确地完成。此系统操作简单，自动化程度高，定子槽形变更时，只需要换模具，半小时内即可完成工装调试。经过实际生产的验证，设备的运行稳定，产品质量高，客户相当满意。

挤出机传动的特点

挤出成型设备的组成部分

一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。

1) 在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，深圳国产塑机变频器，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。

2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的成本也更高一些。